广州市振宏清洗工程有限公司是2003年经广州市工商行政管理局批准成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。

【主营服务：清罐.油烟机.锅炉.换热器等.市政工程.中央空调等一系列清洗清洁服务】

锅炉清洗的知识

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，专业锅炉清洗公司，应采取必要的方法除垢。

解决方案

为使锅炉系统在zui优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。

2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙离子结晶沉淀。

锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，即对锅炉水进行水质处理；一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗，我们采用高压水射流清洗技术，能够达到很好的效果。

1、中性运行清洗可在中性或弱碱性（ph值7~12）条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯1标志。

2、安全无腐。理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。

3、无毒无害无污染。运行除垢灵属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污cod．bod．ph值完全符合国家标准。

4、使用方便。药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。

5、节水显著。整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。

高压水射流清洗技术是以水为介质，通过设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物，如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是树脂，采用高压水射流清洗设备进行清洗，都能将其清除，显其金属本色。不需要化学药品、熔剂或腐蚀剂，使用安全、环保。

锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高，锅炉效率下降，引风机电耗增多；堵塞严重将造成风机拉不起负压，炉膛氧量不够，锅炉被迫停运。采用高压水射流技术，清洗效果非常明显。

设备由高压水泵，进水软管、高压枪杆、喷头等组成。

清洗工艺：自来水经高压泵加压至50～100mpa后，经管路系统被传送至工作面上的执行机构，高压水由喷头射出后形成一束极细而又具有强大打击能力的高压水射流，其出口速度可高达380m/s，地暖锅炉清洗，将受热面上的结垢冲洗干净。

该清洗技术具有清洗水压高、调节方便、对被清洗设备无腐蚀、无污染环境、效果明显等特点，是一种行之有效而省时省力省钱的好方法，尤适用于解决空预器堵塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。一般可降低排烟温度4～12度，提高主、再热蒸汽温度0.5～5度，降低引风机电耗，并能及早发现蠕胀、垢下腐蚀等隐患，对机组安全、经济运行非常有帮助。

广州市振宏清洗工程有限公司是2003年 成立，是一家专业从事各种工业设备清洗、化学清洗、物理清洗、高压水射流清洗专业清洗公司。本公司专业清罐、锅炉、工业设备、是一家专业设备化学清洗及物理清洗公司。

【主营服务：清罐.油烟机.锅炉.换热器等.市政工程.中央空调等一系列清洗清洁服务】

清洗质量应当符合以下要求：(一)被清洗的金属表面清洁，表面无残留氧化物和焊渣，无镀铜现象，澳门锅炉清洗，无明显金属粗晶析出的过洗现象；

(二)除垢率应当大于90×10-2；

(三)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于8g/（m2·h），腐蚀总量不大于80g/m2；

(四)金属表面形成良好的钝化保护膜，不出现二次浮锈，无点蚀；

(五)固定设备上的阀门等不受到损伤。锅炉清洗步骤：

? ?1.锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限、清洗次数及上次酸洗时间等；

2.锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施；

3.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果；

4.根据分析结果，专业电厂锅炉清洗，确定清洗范围和清洗工艺，确定清洗介及介质使用量；

5.签定清洗合同，制定清洗方案，并由双方确认；

6.进场并安装清洗系统（包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统）；

7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施；

8.清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等；

9.确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、安全、可靠使用的措施；

10.清洗后锅炉各部位的残垢清理，清洗质量验收等；

11.清洗废液的排放处理。

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